Řízení systémů
Naše společnost k dosažení vysokého výkonu kombinuje řízení a odborné znalosti v oblasti parních technologií s portfoliem parních spojů, sifonů a technikou pro manipulaci s párou. Naše řídicí systémy automaticky a nepřetržitě upravují parametry parního systému, aby se tak dosáhlo stabilních a efektivních procesů. Zohledňují hned několik provozních podmínek, včetně kvality produktu, váhy, typu, rychlosti a obsahu vlhkosti. Naše řídicí logika zahrnuje ochranu proti zaplavení, ucpání termokompresoru, řízení diferenčního tlaku, pomoc při spouštění/vypínání a inteligenci pro přerušení procesu. Během systémových událostí umožňuje operátorovi upravovat tepelná zatížení a udržovat systém v rovnováze. Monitoruje také energetickou účinnost a výkon procesu, díky čemuž lze provádět optimalizaci systému a preventivní údržbu.
Řídicí technologie Dryer Management System® pro sušení papíru
-
Automatický výpočet tlakové křivky / požadované hodnoty pro konzistentní výkon
-
Logika pro více scénářů (např. uvedení do provozu) umožňující rychlé nastavení na provozní podmínky
-
Grafické uživatelské rozhraní pro intuitivní ovládání
-
Ovládání pomocí tlačítek pro snadné nastavení
-
Automatické vyvažování systému zabraňuje zaplavení sušičky a potrhání listů
-
Dálkové rozhraní pro ovládání operátorem
-
Sledování vývojů spotřeby energie a rychlosti sušení pro optimální výkon
Řídicí technologie Thermomax® pro výrobu krabic
-
Automatizace založená na PLC s grafickým uživatelským rozhraním pro jednoduché a intuitivní ovládání
-
Umožňuje vysokorychlostní provoz
-
Rychlá odezva na teplotu válce a topné desky umožňuje změny sklonu v reálném čase
-
Široká škála provozních zatížení poskytuje flexibilitu hmotnosti desky
-
Topné desky stroje na výrobu třívrstvé lepenky jsou rozděleny na zóny pro vysoce výkonné ovládání
-
Řízení suché páry zvyšuje energetickou účinnost
-
Vzdálená diagnostika a analýza procesů umožňující rychlé řešení problémů
Průmyslové parní systémy
Naše parní systémy a řídicí technologie lze aplikovat na průmyslové procesy, které nepřetržitě využívají parní teplo. Integrace parního systému včetně hardwaru, potrubí a ovládacího rozhraní umožňuje operátorům řízení procesu potřebné k maximalizaci kvality a rychlosti výroby. Správně navržený a účinný parní systém může prodloužit dobu odezvy na narušení systému a změny výroby a také zvýšit dobu provozuschopnosti při správném spouštění a vypínání. Mezi příklady systémů nepřetržitě pracujících s parním teplem patří čištění bubnů, mokré mletí a loužení. Typická odvětví poté zahrnují potravinářský, chemický, farmaceutický, ropný a plynárenský průmysl.