Продукция

Вращающаяся паровая головка, которая также называется вращающимся соединением или шарниром, позволяет жидкости перетекать из стационарной питающей трубы во вращающееся оборудование и вытекать из него. Как правило, вращающиеся головки и шарнирные соединения применяются с такими видами сред, как пар, вода, масляный теплоноситель, гидравлическая жидкость, воздух и охлаждающая жидкость.

Наша команда по разработке инновационных продуктов предоставляет оптимальные решения в кратчайшие сроки. Мы ставим интересы наших клиентов на первое место, оперативно разрабатывая и изготовляя по индивидуальному проекту вращающиеся и шарнирные соединения.

Разработанные по индивидуальному проекту конструкции с одним или двумя сильфонами из 18-8 нержавеющей стали 321 с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Есть возможность заказа изделий с накладкой из ПТФЭ, с универсальной связью, с уравновешивающим сильфоном, шарнирных линзовых компенсаторов, волновых компенсаторов и других видов компенсационных соединений.

Неметаллические компенсационные соединения для дымовых каналов доступны с 8 стандартными профилями, подбираемыми в соответствии с вашими условиями работы, и рассчитаны на температуру до 1093°C. По индивидуальному заказу изготавливаются с однослойными и композитными ремнями и эластомерами с великолепной износостойкостью.

Пароструйные термокомпрессоры предназначены для нагнетания пара низкого давления путем смешивания пара низкого давления с паром высокого давления.

Для конденсатного насоса Liqui-Mover^® с поплавковым регулятором уровня не требуется подключение к электричеству; он может поставляться в полной сборке, смонтированный на салазках или в виде отдельных деталей для сборки на месте.

Для беспоплавкового конденсатного насоса Liqui-Mover^® применяется система регулирования уровня электропроводности производительностью до 27 127 м/ч для одного насоса.

Многоступенчатые паровые системы предназначены для процессов, требующих постоянного снижения температуры. Продуваемый пар улавливается и повторно используется на технологических участках с меньшей температурой. Для таких энергоэффективных систем необходим один источник пара, а пар высокого давления не требуется.

Паровые системы термокомпрессора предназначены для процессов, требующих постоянной температуры или гибкости температуры. Каждый технологический участок работает независимо, а продуваемый пар на 100% перерабатывается путем смешивания его с паром высокого давления в термокомпрессоре.

Для эффективной работы многоступенчатых паровых систем, паровых систем термокомпрессора и гибридных систем требуется интеллектуальное управление и автоматизация. Наши узлы управления контролируют такие параметры продукта, как сорт, вес, тип, скорость и содержание влаги, и непрерывно корректируют заданные значения паровой системы.

Мы проектируем и оборудуем котельные мощностью до 1103 кВт. В объем работ входит интегрирование оборудования котельной с ПЛК для максимального увеличения производительности и обеспечения возможности проведения диагностики всей системы. При оснащении котельных мы обеспечиваем управление проектом «под ключ» и единый источник отчетности.

Для выбора наиболее эффективной и надежной сифонной системы необходимо оценить несколько различных параметров. Мы предлагаем широкий ассортимент вращающихся и стационарных сифонов в соответствии с конкретными условиями работы.

Термопланки Turbulator Tube позволяют увеличить интенсивность сушки и колебания температур в сушилках в зависимости от машины. Запатентованная конструкция вызывает турбулентность в конденсате для увеличения теплопередачи, а осевая конфигурация обеспечивает равномерную сушку по всей машине.

Визуальные указатели потока предназначены для визуального наблюдения за расходом жидкости и газа. Данные трубные индикаторы доступны в исполнениях с корпусом из ковкого чугуна или бронзы. Все стеклянные окошки изготовлены из Pyrex^® или эквивалентного материала.

Вакуумные клапаны представляют собой простой и надежный способ сброса ненужного вакуума, который может образовываться в закрытом сосуде или трубопроводе. Они могут применяться для предотвращения загрязнения в результате обратного засасывания в системах обработки жидких сред и для защиты оборудования от разрушения или разрыва.

Запатентованный конденсатоуловитель 45-series™ служит для эффективного удаления конденсата с гофрирующих валов, валов предварительного подогревателя, валов предкондиционера и нагревательных пластин.

Правильная установка и ремонт оборудования секции сушилки повышают эффективность сушилки благодаря ее бесперебойной работе. Мы являемся специалистами по безопасному, надежному и профессиональному обслуживанию вращающихся соединений паровой системы, сифонов, сушилок и связанного оборудования.

Наши неразрушающие испытания позволяют определить неполадки в работе пароконденсатных сосудов, работающих под давлением. Наши дипломированные специалисты проводят испытания, выходящие за рамки отраслевых стандартов, и предоставляют подробные отчеты о проверках с рекомендациями, размещенными в порядке очередности.

Аудиты по промбезопасности проводит сторонняя организация, которая определяет недостатки в системе безопасности, организации содержания оборудования и методах работы с ним. В ходе аудитов эффективности определяются возможности для повышения энергоэффективности, скорости производства и качества продукции. Во время всех проверок паровых систем мы работаем с клиентами, помогая им в устранении недостатков.

Применение оригинальных запчастей при обслуживании любой продукции Kadant Johnson позволит гарантировать соответствие параметров вашего оборудования исходным проектным требованиям. Ремонтные наборы облегчат обслуживание, а наши опытные специалисты в кратчайшие сроки определят и доставят необходимые запчасти.