Prodotti

Un giunto rotante, chiamato anche raccordo rotante o perno, permette al fluido di scorrere da un tubo fisso in entrata/uscita da un’apparecchiatura rotante. I fluidi generalmente utilizzati con giunti rotanti e con raccordi rotanti includono vapore, acqua, olio termico, olio idraulico, aria e refrigeranti.

Il nostro team di innovazione dei prodotti si concentra sulla ricerca delle soluzioni migliori nel più breve tempo possibile. Forniamo servizi di progettazione e produzione rapida per garantire che il processo per i raccordi rotanti e i giunti con corpo oscillante personalizzati metta i nostri clienti al centro dei nostri programmi.

Design personalizzati a uno o due soffietti, realizzati in lega di acciaio inossidabile 18-8 321 con elevata resistenza alla corrosione intergranulare. Le opzioni includono, tra le altre, configurazioni rivestite in PTFE, con unione universale, bilanciate a pressione, cardaniche e incernierate.

I giunti di espansione non metallici per condotti di scarico sono disponibili in otto profili standard per soddisfare le esigenze di applicazioni fino a 1095 °C. Progettati su misura con nastri a strato singolo e compositi ed elastomeri con un’eccellente resistenza all’abrasione.

I termocompressori a vapore sono progettati per incrementare il vapore a bassa pressione miscelando con precisione il vapore a bassa pressione e il vapore ad alta pressione.

La pompa per condensato Liqui-Mover^® con galleggiante non richiede elettricità per funzionare ed è disponibile come un complesso su slitta o con singoli componenti per il montaggio sul campo.

La pompa per condensato Liqui-Mover® senza galleggiante utilizza un sistema di controllo del livello di conduttanza con capacità fino a 40.000 kg/ora per singola pompa.

Gli impianti vapore a cascata sono progettati per processi che richiedono una temperatura progressivamente inferiore. Il vapore soffiato viene catturato e riutilizzato nelle sezioni a bassa temperatura del processo. Questi impianti ad alta efficienza energetica richiedono un’unica fonte di vapore e non richiedono vapore ad alta pressione.

Gli impianti vapore termocompressori sono progettati per processi che richiedono una temperatura costante o una flessibilità di temperatura. Ogni sezione del processo opera in modo indipendente e il vapore soffiato viene riciclato al 100% tramite miscelazione con vapore ad alta pressione in un termocompressore.

Gli impianti vapore a cascata, termocompressori e quelli ibridi richiedono controlli intelligenti e automazione per ottenere prestazioni ottimali. I nostri pacchetti di controllo monitorano fattori quali la qualità del prodotto, il peso, il tipo, la velocità e il contenuto di umidità per regolare continuamente i valori di riferimento dell'impianto vapore.

Progettiamo e installiamo locali caldaie fino a 1.500 cavalli. Ciò include l’integrazione dell’hardware e dei PLC del locale caldaia per massimizzare le prestazioni e consentire la diagnostica dell’intero sistema. Le nostre installazioni dei locali caldaia includono la gestione “chiavi in mano” dei progetti e la gestione di una sorgente unica.

La valutazione di più parametri è essenziale per scegliere il sistema di sifone più efficiente e affidabile. Offriamo un portafoglio di sifoni rotanti e fissi per soddisfare le esigenze specifiche dell’applicazione.

Le barre Turbulator Tube aumentano il tasso di essiccazione e la variazione di temperatura in senso trasversale dei cilindri essiccatori. Il design brevettato produce turbolenze nella condensa del fluido per aumentare il trasferimento di calore e la configurazione assiale garantisce un’asciugatura uniforme su tutta la macchina.

Gli indicatori di flusso visivi sono progettati per fornire un’osservazione visiva dei flussi di liquidi e gas. Questi indicatori utilizzati sui condotti sono disponibili con corpi in ghisa sferoidale o bronzo. Tutti gli oblò in vetro sono in Pyrex^® o materiale equivalente.

Le valvole rompivuoto forniscono un semplice e affidabile modo per alleggerire vuoti indesiderati che possono formarsi in un contenitore o in un condotto chiuso. Possono essere utilizzate per prevenire le contaminazioni dal sifonaggio posteriore nei sistemi di movimentazione dei fluidi e per proteggere le apparecchiature da cedimenti o implosioni.

Scaricatore di condensa proprietaria 45-series™ è progettata per scaricare in modo efficiente la condensa dai rulli ondulatori, rulli preriscaldatori, rulli precondizionatori e piastre riscaldanti.

La corretta installazione e riparazione delle apparecchiature della sezione dei cilindri essiccatori massimizza la capacità di essiccazione mantenendo le apparecchiature in funzione. Siamo specialisti nella manutenzione sicura, affidabile ed efficiente di giunti rotanti per vapore, sifoni, barre d’essiccazione e relative attrezzature.

I nostri test non distruttivi (NDT) identificano le carenze nei contenitori a pressione di vapore e condensa. I nostri esperti certificati eseguono test che vanno al di là degli standard del settore e forniscono rapporti di ispezione dettagliati con suggerimenti elencati in ordine di priorità.

Le revisioni di sicurezza forniscono una valutazione da parte di terzi delle lacune in materia di sicurezza, operazioni di routine e pratiche operative. Le revisioni delle prestazioni identificano le opportunità per migliorare l’efficienza energetica, la velocità di produzione e la qualità dei prodotti. In tutte le revisioni degli impianti a vapore, collaboriamo con i clienti per risolvere i problemi esistenti.

Durante le operazioni di manutenzione di qualsiasi prodotto Kadant Johnson, le parti originali OEM garantiscono che i prodotti soddisfino i requisiti progettuali originali per il relativo processo. I kit di riparazione rendono facile la manutenzione e il nostro personale esperto, combinato con tempi di consegna brevi, permette di identificare e spedire rapidamente i ricambi necessari.