Productos

Una junta rotativa, también llamada unión rotativa o junta giratoria, permite que el fluido fluya desde la tubería de suministro estacionario hacia dentro y fuera del equipo rotativo. Los fluidos que generalmente se utilizan con juntas rotativas y uniones rotativas incluyen vapor, agua, aceite térmico, aceite hidráulico, aire y refrigerante

Nuestro equipo de innovación de productos se centra en desarrollar las mejores soluciones en el menor tiempo posible. Ofrecemos servicios rápidos de diseño y fabricación, a fin de garantizar que nuestro proceso para uniones rotativas personalizadas y uniones giratorias tenga a nuestros clientes en el centro de nuestro cronograma.

Diseños personalizados de fuelle simple y doble hechos de aleación de acero inoxidable 18-8 321 con alta resistencia a la corrosión intergranular. Las opciones incluyen revestido en PTFE, ligado universalmente, equilibrado a presión, cardánico y articulado, entre otras configuraciones.

Juntas de expansión de conductos de combustión no metálicas disponibles en ocho perfiles estándar para adaptarse a los requisitos de su aplicación hasta 1093°C. Diseñado a medida con correas y elastómeros de una sola capa y compuestas con excelente resistencia a la abrasión.

Los termocompresores a chorro de vapor están diseñados para elevar presión del vapor a baja presión mediante la mezcla con exactitud de vapor de baja presión con vapor a alta presión.

The float operated Liqui-Mover^® condensate pump requires no electricity and is available as a complete skid-mounted assembly or as individual components for field assembly.

La bomba para condensados Liqui-Mover® Flotador Libre™ utiliza un sistema de control por nivel de conductancia y tiene una capacidad de un máximo de 40.370 kg por hora para una sola bomba.

Los sistemas de vapor en cascada están diseñados para procesos que requieren progresivamente menos temperatura. El vapor de arraste se captura y reutiliza en las secciones de temperatura más bajas del proceso. Estos sistemas de eficiencia energética requieren una sola fuente de vapor y no requieren vapor a alta presión.

Los sistemas de vapor de termocompresores están diseñados para procesos que requieren una temperatura constante o flexibilidad en la temperatura. Cada sección del proceso funciona de forma independiente, y el vapor de arraste se recicla al 100 % mezclándolo con vapor a alta presión en un termocompresor.

Los sistemas de vapor en cascada, los sistemas de vapor con termocompresores y los híbridos requieren controles inteligentes y automatización para un rendimiento óptimo. Nuestros paquetes de control monitorean factores como la clase, el peso, el tipo, la velocidad y el contenido de humedad del producto para ajustar continuamente los puntos de ajuste del sistema de vapor.

Diseñamos e instalamos salas de calderas de hasta 1500 HP. Esto incluye la integración de hardware y PLCs de la sala de de calderas para maximizar el rendimiento y permitir el diagnóstico de todo el sistema. Nuestras instalaciones de salas de calderas vienen con gestión de proyectos llave en mano y responsabilidad de fuente única.

La evaluación de múltiples parámetros es esencial para elegir el sistema de sifón más eficiente y confiable. Ofrecemos una cartera de sifones rotativos y estacionarios para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.

Las barras turbuladoras aumentan la tasa de secado y reducen la variación de temperatura en todo el largo de los secadores. El diseño patentado induce la turbulencia en el condensado de fluido para una mayor transferencia de calor, y la configuración axial proporciona un secado uniforme en toda la máquina.

Los visores de flujo están diseñados para proveer observación visual de flujos de líquido y gas. Estos indicadores de tuberías están disponibles en cuerpos de bronce y hierro dúctil. Todas las visores de vidrio están hechos de Pyrex^® o equivalente.

Los rompedores de vacío proporcionan una manera sencilla y confiable de aliviar el vacío no deseado que puede desarrollarse en un recipiente cerrado o una cañería. Se pueden utilizar para evitar la contaminación por sifonaje de retorno en los sistemas de manejo de fluidos, y para proteger el equipo contra colapsos o implosiones.

La trampa de vapor 45-series™ está diseñada para descargar con eficiencia el condensado de los rodillos corrugadores, los rodillos precalentadores, los rodillos preacondicionadores y las placas calefactoras.

La instalación y reparación adecuadas de los equipos de sección de secadora maximizan la capacidad de secado al mantener el equipo en servicio. Somos expertos en el mantenimiento seguro, confiable y especializado de juntas rotativas de vapor, sifones, barras secadoras y equipos relacionados.

Nuestras pruebas no destructivas (NDT) identifican defectos en los recipientes a presión de vapor y condensado. Nuestros expertos certificados hacen pruebas más allá de los estándares de la industria y proporcionan informes detallados de inspecciones y priorizan las recomendaciones.

Las auditorías de seguridad proporcionan una evaluación por parte de terceros de las deficiencias en las prácticas de seguridad, limpieza y operación. Las auditorías de rendimiento identifican oportunidades para mejorar la eficiencia energética, la velocidad de producción y la calidad del producto. En todas las auditorías de los sistemas de vapor, nos juntamos con los clientes para resolver los problemas abiertos.

Cuando se da servicio de mantenimiento a cualquier producto Kadant Johnson, las piezas originales del fabricante garantizarán que sus productos funcionen para cumplir con los requisitos originales del diseño de su proceso. Los kis de reparación facilitan el servicio, y nuestro personal experimentado y nuestros cortos plazos de entrega nos permiten identificar y enviar rápidamente los repuestos que necesita.